Машина для металлизации покрытий

Все преимущества процесса PVD-покрытия, благодаря которому создаются одни из самых прочных, блестящих и передовых технологий нашего времени, от микрочипов до солнечных панелей, не имеют ничего важнее, чем тот факт, что PVD-покрытия можно наносить без токсичных остатков или побочных продуктов. которые ухудшают окружающую среду нашей планеты.

Ремесло металлизирующей машины для нанесения покрытий

Концепция процесса напыления

Так называемое напыление покрытия относится к бомбардировке мишени энергичными частицами (например, положительными ионами) в вакуумной камере, так что атомы или группы атомов на поверхности мишени ускользают, а улетучившиеся атомы образуют пленку на поверхности мишени. заготовка того же состава, что и мишень. Этот способ получения тонких пленок называется напылением. В настоящее время напыление в основном используется для формирования тонких пленок металлов или сплавов, особенно для изготовления электродов электронных компонентов и пленок, отражающих инфракрасное излучение, на стеклянных поверхностях. Кроме того, напыление также используется для получения функциональных тонких пленок, таких как прозрачные проводящие тонкие керамические пленки In2O3-SnO2 для жидкокристаллических устройств отображения.

Существует два способа напыления покрытия: один называется ионно-лучевым напылением, которое относится к бомбардировке поверхности мишени ионным пучком в вакууме, так что напыляемые частицы образуют пленку на поверхности подложки. Этот процесс относительно дорог и в основном используется для подготовки специальных материалов. Другой метод называется катодным распылением, в котором в основном используется явление газового разряда низкого давления, так что ионы в состоянии плазмы бомбардируют поверхность мишени, а распыленные частицы осаждаются на ней. подложка. Он имеет структуру электрода с параллельными пластинами, мишень большой площади, изготовленная из мембранного материала, является катодом, а подложка, поддерживающая основание, представляет собой анод, который установлен в вакуумном контейнере типа колокола. Чтобы уменьшить загрязнение, давление в колпаке сначала было накачано до уровня менее 10-3~10-4Па, а затем заполнено аргоном для поддержания давления на уровне 1~10 Па. Между двумя электродами для напыления прикладывают напряжение в несколько тысяч вольт.

По сравнению с напылением целевой материал (пленочный материал) не имеет фазового напыления, состав соединения стабилен, а сплав нелегко фракционировать, поэтому пленочный материал, пригодный для приготовления, очень широк. Поскольку энергия частиц, нанесенных на подложку распылением, в 50 раз выше энергии испарения, они оказывают эффект очистки и нагрева подложки, поэтому образующаяся пленка обладает прочной адгезией. В частности, напыление покрытия позволяет легко контролировать состав пленки. Путем прямого или реактивного распыления можно получать пленки из различных сплавов, составные пленки, многослойные пленки и композитные пленки с большими и однородными площадями. Напыление покрытия легко реализовать в непрерывном, автоматизированном режиме и в крупносерийном производстве. Однако из-за использования высокого напряжения и газа во время распыления устройство относительно сложное, тонкая пленка легко подвергается воздействию атмосферы распыления, а скорость осаждения тонкой пленки также низкая. Кроме того, для напыления покрытия необходимо заранее подготовить мишени из различных компонентов, что неудобно для загрузки и выгрузки мишени, а коэффициент использования мишени не слишком высок.

Параметр

Заявление

Наша компания

горячая этикетка : машина для нанесения металлизирующего покрытия, Китай, поставщики, производители, фабрика, заказ, купить, цена, предложение