Внедрение технологии вакуумных испарительных покрытий

Технология вакуумного испарительного покрытия производителей вакуумных покрытий включает в себя покрытие с сопротивлением испарения, покрытие испарения электронным пучком, покрытие испарения лазерного луча, высокочастотное покрытие испарения индукционного нагрева и т. Д. В следующей таблице перечислены характеристики нескольких технологий испарительных покрытий.

1. Покрытие сопротивления испарению: источник испарения сопротивления используется для испарения материалов с низкой температурой плавления, таких как золото, серебро, сульфид цинка, фторид магния, триоксид хрома и т. Д. Источники сопротивления испарения обычно изготавливаются из вольфрама, молибдена и тантала.

2. Электронно-лучевое испарение покрытия: после того, как материал пленки испаряется и испаряется электронно-лучевым нагревом, это важный метод нагрева в технологии вакуумного испарения для конденсации и образования пленки на поверхности подложки. Существует множество типов таких устройств. При широком применении тонкопленочной технологии не только требования к типам мембран разнообразны, но и требования к качеству мембран более жесткие. Сопротивление испарению больше не может удовлетворить потребности в испарении некоторых металлов и неметаллов. Электронно-лучевой источник тепла может получить гораздо большую плотность энергии, чем источник тепла сопротивления, а значение может достигать 104-109 Вт/см2, поэтому пленку можно нагревать до 3000-6000с. Это обеспечивает лучший источник тепла для испарения тугоплавких металлов и неметаллических материалов, таких как вольфрам, молибден, германий, SiO2, AI2O3 и т. Д. Более того, поскольку испаряемый материал помещается в тигель с водяным охлаждением, можно избежать испарения материала контейнера и реакции между материалом контейнера и пленочным материалом, что чрезвычайно важно для улучшения чистоты пленки. Кроме того, тепло может быть непосредственно добавлено к поверхности пленочного материала, поэтому тепловой КПД высок, а потери теплопроводности и теплового излучения невелики.

3. Высокочастотный индукционный нагрев испарительного покрытия: металл нагревается до температуры испарения с использованием принципа индукционного нагрева. Поместите тигель, содержащий пленочный материал, в центр спиральной катушки (бесконтактный) и пропустите высокочастотный ток через катушку, который может заставить металлический пленочный материал генерировать ток для нагрева себя до тех пор, пока он не испарится.

Характеристики источника испарения индукционного нагрева: 1) Скорость испарения велика 2) Температура источника испарения равномерна и стабильна, и нелегко произвести явление брызг капли алюминия 3) Источник испарения заряжается за один раз, не требуется механизм подачи проволоки, контроль температуры относительно прост, и операция проста 4) Для пленки Требования к чистоте материала немного шире.

4. Покрытие испарения дугового нагрева: Метод нагрева, аналогичный методу электронно-лучевого нагрева, является методом нагрева дуговым разрядом. Он также обладает характеристиками предотвращения загрязнения стойких нагревательных материалов или тигельных материалов, а температура нагрева высока, особенно подходит для испарения тугоплавких металлов, графита и т. Д. С высокой температурой плавления и определенной проводимостью. В то же время оборудование, используемое в этом методе, проще, чем у электронно-лучевого нагревательного устройства, поэтому это относительно недорогое испарительное устройство.

5. Покрытие испарения лазерным лучом: Метод использования импульсного лазера высокой плотности мощности для испарения материала с образованием тонкой пленки обычно называется лазерным испарением