Каковы преимущества машины для распыления цинка

1. Слой краски высокого качества, покрытие мягкое и нежное, а бесщеточный двигатель постоянного тока оставляет следы. Он преобразует брызги краски в мелкие частицы, которые могут равномерно распределить ее по поверхности стены. , он не имеет себе равных по первоначальным методам, таким как кисть и ее валик.

Во-вторых, сила покраски высока

Мощность распыления при работе одного человека может достигать 200-500 квадратных метров в час, что в 10-15 раз больше, чем при ручном распылении.

3. Хорошая адгезия и длительное покрытие

Он использует распыление под высоким давлением, чтобы распыленные частицы краски получали сильную механическую энергию; частицы краски используют эту механическую энергию для распыления в пористость, чтобы сделать пленку краски более тонкой, а затем увеличивают механическое усилие прикуса между пленкой краски и стеной и продвигают покрытие. Адгезия и разумное продление срока службы покрытия.

В-четвертых, толщина слоя краски одинакова, а скорость использования краски высока.

Толщина щеточного валика для ручного обслуживания очень неравномерна, обычно 30-250 мкм, а уровень расхода краски низкий; в то время как при безвоздушном распылении краски очень просто получить покрытие толщиной 30 мкм.

5. Легкий доступ к зазорам и свободным местам

Из-за применения безвоздушного распыления под высоким давлением в распылителе краски нет паров, и краска может быть легко нанесена на зазоры и неровные участки, которые трудно очистить кистью, особенно для потолков офисных зданий с большим количеством центральных систем кондиционирования воздуха. трубы. Но нет возможности заниматься строительством в таких районах.

Конструкция машины для распыления цинка предусматривает, что система управления ПЛК машины для распыления цинка требует, чтобы литейная труба в процессе процесса могла быть покрыта цинком немедленно, точно и последовательно. На сенсорном экране введите спецификацию и модель литой трубы с цинковым напылением, и система автоматически выберет ее максимальную скорость вращения и скорость движения тележки. Во всем процессе напыления цинка скорость ходьбы, максимальная скорость вращения и скорость подачи проволоки пистолета-распылителя определяются в соответствии с разницей в диаметре трубы, и их специальные размеры не меняются, так что материал слоя цинка может быть однородным. Каждое машинное оборудование надежно взаимодействует с ПЛК, так что электродвигатель, устройство гидравлического регулирующего клапана, пневматическое устройство и другие машины и оборудование работают упорядоченно, надежно и точно. Место перемещения тележки можно определить по концевому выключателю или фотоэлектрическому датчику.

Вся система плана проектирования аппаратного обеспечения выбирает Siemens PLCPLCS7-300 в качестве платы управления и управляет положением соответствующего устройства плавного пуска и автомобильного реле. Четыре устройства плавного пуска выбраны для управления номинальной мощностью двигателя тележки для распыления цинка, скоростью вращения разъема и верхней части домкрата, скоростью двигателя подачи проволоки пистолета-распылителя 1 # и скоростью двигателя подачи проволоки пистолета-распылителя 2#, чтобы управлять скоростью окраски пистолета-распылителя. Три автомобильных реле выбраны для управления устройством гидравлического регулирующего клапана, пневматическим устройством и электрическим шкафом питания выключателя цинкового напыления соответственно. Устройство гидравлического регулирующего клапана приводится в действие двумя двигателями масляного насоса, а два бензиновых насоса зарезервированы друг для друга, а работа является самоблокирующейся и блокирующей. В работе машины для напыления цинка к устройствам по гидравлическому прессу относятся: центрирующее устройство, циферблатное устройство, подъемное устройство и верхнее устройство; пневматическое устройство управляет успехом или отказом цилиндра подачи проволоки.